コンピュータ・ネットワーク生産管理システム事例

■生産・稼働管理システム

• 稼働計と携帯ノートパソコンを接続し、収集したデータを転送することで、生産・稼働管理が簡単にできます。
  

■生産・稼働管理システム導入の効果

• 生産性向上の第一歩は、現状の正確な把握にあります。生産・稼働管理システムならば作業者の手間をかけずに正確なデータを入手できます。

・現状

• 現場状況があいまい
• 日報が手書きのためあいまい
• 停止要因がわからない
• 製品個別の生産開始、終了時刻が全くわからない

・導入後

• 現場状況を正確に把握
• 日報が自動集計で正確
• 停止要因が正確
• 製品１個、１個についての生産開始、終了時刻が正確につかめる

１．配線方法

• 加工機械（切削器・ロボット・プレス機・溶接機等）
  
  ※稼働計ソケットの番号は裏側から見た配置です。
  

２．稼働計画面の説明

• 加工データを収集している画面例です。
  

時間：

現在の時間を表示します。

品名：

あらかじめ登録した品名のなかから、これから加工する製品名をカーソルキーで選択します。

作業者：

あらかじめ登録した作業者名のなかから、カーソルキーで作業者の名前を選択します。

良品生産数：

１日の作業の終了時、又現在の加工作業が終了した時に、作業者が良品の数を数字キーから入力します。

不良発生数：

１日の作業の終了時、又現在の加工作業が終了した時に、作業者が不良品の数を数字キーから入力します。

稼働数：

機械が動作した回数を表します。プレス機の場合、１回プレスするたびに１つ増加します。（機械起動中は数字が反転表示致します。）

停止要因：

停止要因スイッチの押された内容を表示致します。（停止要因釦の入力要求時、反転表示致します。）　

３．稼働計の特徴

• スイッチｼｰﾄを貼り替えて設定することで各種加工機械に対応可能です。
  
  

４．稼働管理に役立つ情報
（１）稼働グラフ

• 生産の進み具合を時間ごとに確認できます。
  
  

（２）稼働状況確認

• 一日の稼働状況の詳細を確認することができます。
  
  

（３）停止要因パレート図

• 稼働率をさげている原因が一目で確認できます。
  
  

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